22. Proč by měla být specifikována sekvence dávkování?
Účelem dávkovací sekvence je zlepšit efektivitu rafinace, zajistit kvalitu směsi gumy. Obecně řečeno, pořadí dávkování je: (1) přidejte změkčující gumové změkčení, aby bylo snadné smíchat s odpovídajícím činidlem. (2) přidat drobné léky: oxid zinečnatý, kyselina stearová, urychlovač, antioxidant atd., to jsou důležité složky gumy, které se první spojí, aby usnadnily jejich rovnoměrnou disperzi v gumě. (3) Uhlíková černá nebo jiná plniva, jako je jíl, uhličitan vápenatý a tak dále. (4) Kapalný změkčovač, expanze gumového materiálu, takže uhlíková černá a guma se snadno smíchá. Pokud není v souladu s tímto pořadím dávkování (s výjimkou zvláštních požadavků vzorce), vážně ovlivní kvalitu míchání gumy.

23. Proč stejný vzorec má několik druhů surové gumy a použití
S vývojem surovin pryžového průmyslu rostou odrůdy syntetického pryže, aby se zlepšila guma a zlepšila fyzikální a mechanické vlastnosti vulkanizovaného pryže, zlepšila výkon zpracování gumy, snížila náklady na gumové výrobky, je často ve stejné formulaci několika druhů surové pryže a používány.

24. Proč pryž produkuje příliš vysokou nebo příliš nízkou plasticitu?
Hlavním důvodem této situace je, že plasticita změkčující gumy není vhodná; doba míchání je příliš dlouhá nebo příliš krátká; teplota míchání není vhodná; a s gumou není dobře smíchána; změkčovadlo přidané více či méně; Méně uhlíkové černé přidáno více nebo více odrůd se špatným způsobem bude produkováno. Zlepšení je vhodné uchopit plasticitu změkčovadla, kontrolovat dobu míchání a teplotu a s gumou musí být rovnoměrně smíchána, s činitelem by mělo být přesně zváženo a posílena inspekce.

25. Proč je specifická hmotnost gumového míchacího materiálu příliš velká nebo příliš malá?
Způsobeno přesností, opomenutím a nesprávným přidělením odpovídajícího činitele. Uhlíková černá, oxid zinečnatý, uhličitan vápenatý více než předepsané množství surové kaučuky, olejové změkčovače atd. menší než předepsané množství, bude existovat specifická závažnost kaučuku nad předepsanou situací. Naopak, výsledek je také opačný. Kromě míchání gumy, příliš mnoho prášku létajícího nebo lepícího se na stěnu kontejneru (jako je malá krabička na pilulky), přidejte materiál, který nebyl nalit čistý, může způsobit, že specifická hmotnost gumového materiálu je příliš velká nebo příliš malá, ke zlepšení metody je kontrolovat s vážením bez chyby, posílit operaci, zabránit létání prášku a věnovat pozornost rovnoměrnosti míchání gumy.

26. Proč tvrdost směšovací směsi bude produkovat příliš vysokou, příliš nízkou
Způsobeno tvrdostí gumového materiálu je hlavně způsobeno nepřesným vážením prostředků, jako jsou například vulkanizační činidlo , výztužné činidlo, urychlovač vážení vyšší než dávkování vzorce, což vede k vulkanizované gumové tvrdosti je příliš vysoké; naopak, jako je pryž, změkčovač vážící více než dávkování vzorce nebo výztužný prostředek, vulkanizační prostředek, urychlovač vážící menší než dávkování vzorce je vázán, že způsobuje tvrdost vulkanizovaného pryžového materiálu je na nízké straně. Zlepšení opatření a překonání kolísání plasticity ve stejných faktorech. Kromě toho přidání síry, jako je nerovnoměrné bušení, způsobí také kolísání tvrdosti (lokalizované příliš velké nebo příliš malé).

27. Proč má guma pomalou vulkanizaci?
Hlavním důvodem pomalého začátku vulkanizace kaučuku je, že vážení urychlovače je menší než stanovené množství, nebo míchání vynechá přidat oxid zinečnatý nebo kyselinu stearovou; Za druhé, odrůda uhlíkové černé černé barvy je špatná, což někdy také způsobuje zpoždění rychlosti vulkanizace gumy. Zlepšení opatření mají posílit tři inspekce, přesně vážit materiály a tak dále.

28. Proč kaučuk vytváří podsíření?
Nedosíření kaučuku je způsobeno především opomenutím nebo nedostatečným přizpůsobením urychlovače, vulkanizačního činidla a oxidu zinečnatého atd. Nicméně nesprávný provoz míchání a nadměrné létání prášku může také vést k podsíření kaučuku. Zlepšení opatření jsou: kromě přesného vážení, posílit tři kontroly, nepřehlédněte nebo nesprávné alokace materiálů, ale také by měly posílit operaci procesu míchání a zabránit velkému počtu třepení a disperzi prášku.