29. Proč jsou fyzikální a mechanické vlastnosti sloučeniny nekonzistentní?
Vážení odpovídajícího prostředku není povoleno, hlavně vyztužovací prostředek, vulkanizační prostředek a urychlovač opomenutí a nesoulad, vážně ovlivní fyzikální a mechanické vlastnosti gumové směsi po vulkanizaci. Za druhé, jako je doba míchání příliš dlouhá, pořadí dávkování je nepřiměřené, nerovnoměrné míchání, může také způsobit fyzikální a mechanické vlastnosti vulkanizace gumy po nekvalifikované. Opatření na posílení první jemné práce, zavedení tří kontrolních systémů s cílem zabránit nesprávnému přidělení a opomenutí materiálů.

30. Proč guma bude produkovat spálené
Existuje několik důvodů pro spálení gumy: iracionální návrh vzorce, jako je příliš mnoho vulkanizačního činidla a urychlovače; příliš velká kapacita zatížení gumy a nesprávný provoz rafinace gumy.

31. Jak zabránit spálení gumy
Prevence spálení je především přijímat opatření podle příčin spálení.
(1) Zabránit hoření, jako je přísná kontrola teploty míchání, zejména teploty síry, zlepšit chladicí podmínky, podle pořadí nabíjení specifikace procesu, posílit řízení gumy atd.
(2) Upravte vulkanizační systém ve vzorci a vhodně přidejte proti spálení činidla. 32.

32. Proč bychom měli přidat 1-1,5% kyselinu stearovou nebo olej, abychom se vypořádali s silně spálenou gumou?
Pro obecný stupeň koksu méně gumy, v otevřeném rafinéru na tenkém průchodu (rozvrh válce 1-1.5mm, teplota válce pod 45 ℃) 4-6 krát, zaparkovaný po dobu 24hodin, smíchán do dobrého materiálu k použití. Množství míchání by mělo být regulováno pod 20%.

33. Proč by měla být guma uložena na železné desky?
Plastová, smíšená guma je velmi měkká, pokud je položena na zem, štěrk, nečistoty, dřevěné štěpky a jiné nečistoty snadno přilepit do gumy, není snadné nalézt, smíchání do kvality výrobků bude vážně sníženo, zejména pro některé tenké produkty je smrtelnější, pokud kovové nečistoty do míchání, způsobí nehody ve strojích a zařízeních. Proto musí být guma uložena ve speciální železné deskě, podle určeného místa.

34. Proč se plasticita gumové směsi někdy hodně mění?
Mění se plasticita gumového míchání, mnoho faktorů ovlivňujících hlavní faktory jsou: (1) změkčování gumového vzorku není jednotné; (2) míchání změkčovacího kaučuku není vhodné; (3) počet nesprávných změkčovačů; (4) změny surovin, zejména změny suroviny a uhlíkové černé pro řešení výše uvedených problémů je hlavním opatřením je přísné provádění procesních postupů, věnovat pozornost změnám surovin v technickém oznámení kdykoliv.

35. Proč by měla být míchací guma tenká při rafinaci po vypuštění z rafinerie?
Teplota gumy vypuštěné z rafinerie je obecně nad 125℃, a teplota síry by měla být pod 100℃, aby se rychle snížila teplota gumy, takže je nutné opakovaně invertovat gumu a pak přidat síru, přidat akcelerátor operace.

36. Na co je třeba věnovat pozornost při používání nerozpustného sírového kaučuku?
Nerozpustná síra je nestabilní a může být přeměněna na rozpustnou síru obecně. Převod je pomalý při pokojové teplotě, ale zrychluje se, jak teplota stoupá, a může být přeměněn na běžnou síru během 10-20 minut při teplotách nad 110 °C. Proto by tento typ síry měl být zpracován při nejnižší možné teplotě. Proto by tento druh síry měl být skladován při nejnižší možné teplotě. V procesu dávkování bychom měli být také opatrní udržovat nízkou teplotu (pod 100 ℃), abychom zabránili její transformaci na běžnou síru. Nerozpustná síra se často obtížně rozptýlí rovnoměrně kvůli její nerozpustnosti v pryži a v průběhu toho by měla být také věnována náležitá pozornost. Nerozpustná síra se používá pouze k nahrazení obecně rozpustné síry, nemění proces vulkanizace a výkon vulkanizovaného kaučuku. Proto nemá smysl jej používat, pokud je teplota procesu příliš vysoká nebo pokud je skladována po dlouhou dobu při vyšších teplotách.

37. Proč by oleát sodný používaný v chladicích jednotkách fólie měl být cirkulován
Oleát sodný, izolační činidlo používané v nádrži na studenou vodu chladicí jednotky fólie, neslouží k chlazení fólie, protože film sestupující z lisu nepřetržitě udržuje teplo v oleátu sodném, což způsobuje rychlý vzestup jeho teploty. Pro snížení jeho teploty je nutné provádět cirkulační chlazení a pouze tímto způsobem lze efektivněji využít chladicí a izolační účinky chladicí jednotky fólie.

38. Proč je mechanické frézování lepší než elektrické frézování pro chladicí zařízení fólie?
Na začátku chladicího zařízení fólie zkoušel elektrickou varnou desku, struktura je složitá, údržba je obtížná, ústa nože na gumě je snadná k časné vulkanizaci, nebezpečná a pak změněna na mechanickou varnou desku, údržba je pohodlná, aby byla zajištěna kvalita výrobku a bezpečná výroba.