V procesu rafinace použití otvíráku může být guma z nějakého důvodu spálena, aby se zabránilo spálení gumy, techničtí inženýři Linnaeus zavedli metody, jak zabránit spálení, podrobnosti jsou následující:
Za prvé, snížit množství vulkanizačního urychlovače s množstvím gumových výrobků, ale to povede k fyzikálním vlastnostem gumových výrobků, pochopte, že je to velmi důležité, samotný urychlovač vulkanizace se zřídka používá, jakmile se shoda s problémem, nemůže zabránit spálení gumového materiálu.

Otvírače obecně, obecná guma s hlavním urychlovačem pro sekundární urychlovač sulfoftalimidu, hlavní urychlovač DM je univerzální urychlovač , urychlovač M, vysoký spálení, sekundární sulfoftalimidový urychlovač, i když odolný proti spálení, ale vzhledem k pomalému začátku vulkanizace, je nutné zvolit podle požadavků použití gumového materiálu podzimní oddělení pomocných urychlovačů třídy Rum. V letní sezóně vysokých teplot se pomocný urychlovač sníží množství použití, zatímco hlavní urychlovač se pokusí snížit množství spolupráce.

Bude 10-20 kvalitní části recyklovaného kaučuku, které se spojí s obecným kaučukem, vyrobeným z kaučuku po smíchání, s úlohou prevence spálení, směs kaučuku, zvážit návrh aditivních formulací, ve studiu spálení a vulkanizace kaučuku na základě fyzikálních vlastností některých z nezbytných úprav!

S křemičitými sloučeninami přidáte diethylenglykol, polyethylenglykol, urychlovač organických aminů SL atd., ale přidání příliš mnoha výše uvedených sloučenin také povede k spalování, takže je třeba věnovat pozornost.

Standardní množství smíchání je 60% diethylenglykolu a polyethylenglykolu (molekulární hmotnost 400) a 2,5% organického aminpromotoru SL (ve srovnání s křemičitým). Ačkoli bylo provedeno mnoho diskusí ohledně kombinace, jak je popsáno výše, pokud spálení nelze zabránit, může být přidáno proti spálení činidlo (síření zpoždění). Vulkanizační zpoždění činidla je organická kyselina, jako je bezvodná kyselina ftalová a kyselina benzoevá, sloučeniny dusíku a organické syntetické sloučeniny, jako je o-ftalimid. Protože nitrosodifenylamin je znečišťující, nelze ho použít pro světlé gumové výrobky.

Protikokoksovací prostředek při odkládání vulkanizace současně také zpomaluje rychlost vulkanizace, otvírače, protože sníží stupeň síťování, takže nepoužívejte velké množství, podle inženýrů Liner pro mnoho let zkušeností, dávkování by nemělo být více než 0,4%. Pokud dávka musí být více než 0,4%, dávka urychlovače vulkanizace by měla být nejprve snížena. Není vhodné používat vysoký urychlovač, vysoký antikoksovací látka metodou.

Pro každou šarži smíšené gumy na základě původních údajů nastavte rozsah doby koksování a průběžně upravujte roztok v tomto rozsahu. Například nastavte dobu hoření pro Menni, 125 ℃ MS, 15 a 25m. Pro směs gumy může být vodou chlazené, vzduchem chlazené nebo obě způsoby, aby film chladil na pokojovou teplotu. Dokonce i v případě kalandrovaného válcovaného materiálu, pokud existuje riziko spálení, otevírák může vzduchem chladit během válcování, nebo jej odříznout na délku a vzduchem chladit. Podle potřeby může být také použit v klimatizovaných místnostech, chladírenské skladování pro skladování.

Pro většinu gumového materiálu, který má být vrácen do rafinace, nejprve gumový materiál, který má být vrácen do rafinace za horka na rafinaci za horka, poté, co potvrdí, že gumový materiál neshoří, a pak přidejte novou míchací gumu pro míchání, pokud je operační postup opačný, povede k spálení veškerého gumového materiálu.